生物质颗粒热点资讯︿高平市厂家

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 生物质锅炉改造是在技术允许的情况下将传统的锅炉形式改造为高效节能的生物质锅炉形式，能够降低能源费用，但是要经过环保局以及质检局的验收，以燃油燃气和燃煤锅炉改造为生物质锅炉为例：

　　“每天都有100吨左右木柴卖到这里，等我们生物质燃料加工生产线投产后，很快这些木柴就会变成低碳燃料。”奋君矿业相关负责人边开奇介绍说。今年，该镇以实现农作物秸秆高效转化利用及节能环保为宗旨，大力推广清洁能源利用，鼓励有实力企业引进生物质燃料、饲草料加工项目，利用陈年柴草和农作物秸秆，加工生产牛羊饲草料和生物质燃料，不断消除柴草秸秆乱堆乱放的问题。至目前，该生物质燃料厂已建成场房1080㎡，平整原材料储存地1000㎡，收购木柴500余吨，生物质燃料生产线已订购到货，预计6月底投入使用。
      燃煤锅炉改造为生物质锅炉：燃煤锅炉改造为生物质锅炉是政府大力推广的项目，经过改造后可以大幅度降低煤炭对环境的污染，缓解雾霾危机，燃煤锅炉改造为生物质锅炉的技术方案可以参考格林威尔原有文章燃煤锅炉改生物质锅炉的运行费用如何计算。

      曹县旭日生物质燃料有限公司燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉： 燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉，不改变锅炉的本体结构和压力管道布置，只是将锅炉原来的燃烧器拆除，将生物质燃烧器对接在锅炉的燃烧器接口上即可，不会对锅炉本体和锅炉的性能造成影响，同时配套相应的生物质燃料储存与输料系统，在锅炉的尾部排烟管道中加装相应的余热回收装置和除尘器、引风机等。

　　“去年年底，就在芹苴项目完工典礼的第二天，我们凭借信誉和实力中标了越南中部承天-顺化省的另一个垃圾焚烧发电项目。”邵启超对记者表示，借着“一带一路”为中国环保企业“走出去”提供的宝贵契机，公司将全力把芹苴项目建设成为湄公河三角洲的“绿色标杆”，为周边区域提供值得借鉴的垃圾发电项目经验，助力共建绿色“一带一路”。

生物质燃料快速热解液化技术是我们传统裂解的一种进步，它是采用超高加热速率(102-104K/s)，超短产物停留时间(0.2-3s)及适中的裂解温度，使生物质中的有机高聚物分子在隔绝空气的条件下迅速断裂为短链分子，曹县旭日生物质燃料有限公司使焦炭和产物气降到最低限度，从而最大限度获得液体产品。

　　“也就是说，我国发展生物柴油产业首先是基于社会效益的考量，解决地沟油‘回流’餐桌的问题，其次才是经济效益。因此，我国应该借鉴欧洲做法，在政策层面明确鼓励国内生物柴油产业发展，而不是放任自流，甚至由于政策错配而制约其发展。不公平的竞争并不利于生物柴油这样一个利国利民产业的发展。” 崔建华进一步指出。
      化石燃料资源是不可再生资源，而且化石燃料的逐渐减少让资源短缺问题剧化，因此生物质快速热解液化的研究在国际上引起了广泛的兴趣。经过了各国的研究和开发，生物质燃料快速热解工艺得到了突破性发展，积累了数套工艺，下面给大家介绍一下。

　　国内的颗粒订单量比上一年减少了5％，达到33.2万吨。其中大部分(27万吨)用于热电厂。向小型住宅用户和农场运送的颗粒数量仍为6.2万吨。
      1、旋转锥式反应工艺(Twente rotating cone process)，荷兰Twente大学开发。曹县旭日生物质燃料有限公司生物质颗粒与惰性热载体一起加入旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升过程中发生快速热解反应，但其最大的缺点是生产规模小，能耗较高。以德国松木粉为原料，反应温度600℃，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率为58.6%。

      2、携带床反应器(Entrained flow reactor)，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气按照化学计量比引入反应管下部的燃烧区，高温燃烧气将生物质快速加热分解，当进料量为15kg/h，反应温度745℃时，可得到58%的液体产物，但需要大量高温燃烧气并产生大量低热值的不凝气是该装置的缺点。
      3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor)，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范装置，在反应温度550℃时，以杨木粉作为原料可产生65%的液体产品。该装置的优点是设备小巧，气相停留时间短，防止热解蒸汽的二次裂解，从而获得较高的液体产率。但其主要缺点是需要载气对设备内的热载体及生物质进行流化，最高液体产率可达75%。

　　“就是这些褐色小燃料棒，每吨可以卖到900多元。”说话间，刘泽军拿出一袋样品说，这种经过高温挤压的燃料棒，燃烧时不产生烟、硫，非常环保，朝天及其周边的企业需求量大，并且销售市场稳定，一期建成全面投产后，可实现年产生物质燃料10万吨，产值达1亿元以上。
      4、涡旋反应器(Vortex reactor)，美国国家可再生能源实验室(NREL)开发。反应管长0.7m，管径0.13 m，生物质颗粒由氮气加速到1 200m/s，由切线进入反应管，在管壁产生一层生物油并被迅速蒸发。目前建成的最大规模的装置为20kg/h，在管壁温度625℃时，液体产率可达55%。